Projecten
Palletiseermachine voor Oukro
Als érgens een slag te winnen is, dan is dat in het logistieke proces. Het sorteren en stapelen van huiden is zwaar werk. Machinefabriek Geurtsen automatiseert het proces met slimme robotica. Dat werkt sneller, beter én lichter!
Het project
Palletiseermachine
Functies van de palletiseermachine
Oukro staat wereldwijd bekend als de voornaamste leverancier van kalfsvellen, en jaarlijks verwerken ze een indrukwekkende hoeveelheid van meer dan een miljoen kalfsvellen. Oukro had al vroeg in de gaten wat Geurtsen allemaal in zijn mars had; in Apeldoorn draait namelijk al enkele jaren een zoutmachine die hun verwachtingen heeft overtroffen. Nadat de kalfsvellen zijn ontzout, volgt het handmatige vouwproces voordat ze hun weg vervolgen over de lopende band, rechtstreeks naar de pallet. Vroeger was het zo dat twee arbeiders aan het einde van de productielijn de huiden met de hand op elkaar stapelden. Hierbij was het van belang op welke pallet een vel terecht moest komen, en dat werd bepaald aan de hand van het gewicht van de huid. Bij het nemen van de beslissing om deze taak te automatiseren, hield Oukro rekening met meerdere factoren. Naast de efficiëntie en productiviteitswinst speelden ook de arbeidsomstandigheden en ergonomie een significante rol in hun overweging. De keuze om over te stappen naar automatisering werd mede ingegeven door de wens om een positieve invloed uit te oefenen op de werkomgeving en het welzijn van hun medewerkers.
Palletiseren automatiseren binnen uw productieproces?
Kost het palletiseren binnen uw productieproces te veel tijd? Kies voor de mogelijkheden van Machinefabriek Geurtsen en het palletiseren kan volledig geautomatiseerd uitgevoerd worden. Machinefabriek Geurtsen is een specialist in het bedenken en ontwikkelen van oplossingen die uw productieprocessen vereenvoudigen en automatiseren door bijvoorbeeld een palletiseermachine die de zware arbeid vereenvoudigt. Of het nu gaat om het palletiseren van dozen, zakken of kratten, wij hebben de geschikte oplossing voor uw vraagstuk. Wacht niet langer en stuur ons een e-mail op verkoop@mfgeurtsen.nl of bel ons op +31 (0)570 – 62 11 59 om een afspraak te maken met een van onze specialisten. We kijken ernaar uit om met u samen te werken!
Het project
Palletiseermachine
Functies van de palletiseermachine
Oukro staat wereldwijd bekend als de voornaamste leverancier van kalfsvellen, en jaarlijks verwerken ze een indrukwekkende hoeveelheid van meer dan een miljoen kalfsvellen. Oukro had al vroeg in de gaten wat Geurtsen allemaal in zijn mars had; in Apeldoorn draait namelijk al enkele jaren een zoutmachine die hun verwachtingen heeft overtroffen. Nadat de kalfsvellen zijn ontzout, volgt het handmatige vouwproces voordat ze hun weg vervolgen over de lopende band, rechtstreeks naar de pallet. Vroeger was het zo dat twee arbeiders aan het einde van de productielijn de huiden met de hand op elkaar stapelden. Hierbij was het van belang op welke pallet een vel terecht moest komen, en dat werd bepaald aan de hand van het gewicht van de huid. Bij het nemen van de beslissing om deze taak te automatiseren, hield Oukro rekening met meerdere factoren. Naast de efficiëntie en productiviteitswinst speelden ook de arbeidsomstandigheden en ergonomie een significante rol in hun overweging. De keuze om over te stappen naar automatisering werd mede ingegeven door de wens om een positieve invloed uit te oefenen op de werkomgeving en het welzijn van hun medewerkers.
Palletiseren automatiseren binnen uw productieproces?
Kost het palletiseren binnen uw productieproces te veel tijd? Kies voor de mogelijkheden van Machinefabriek Geurtsen en het palletiseren kan volledig geautomatiseerd uitgevoerd worden. Machinefabriek Geurtsen is een specialist in het bedenken en ontwikkelen van oplossingen die uw productieprocessen vereenvoudigen en automatiseren door bijvoorbeeld een palletiseermachine die de zware arbeid vereenvoudigt. Of het nu gaat om het palletiseren van dozen, zakken of kratten, wij hebben de geschikte oplossing voor uw vraagstuk. Wacht niet langer en stuur ons een e-mail op verkoop@mfgeurtsen.nl of bel ons op +31 (0)570 – 62 11 59 om een afspraak te maken met een van onze specialisten. We kijken ernaar uit om met u samen te werken!
Proces
Machinebouw-
Traject
Het machinebouwtraject bij Machinefabriek Geurtsen is een proces waarbij een machine vanaf concept tot uiteindelijke oplevering wordt uitgevoerd: ontwerp, ontwikkeling en productie . Hieronder volgen de belangrijkste stappen in het proces:
Dit omvat het identificeren van de behoeften en eisen van de klant en het definiëren van de doelstellingen voor de machine. Inclusief onderzoek en analyse om de haalbaarheid van het project te bepalen en om de technische specificaties vast te stellen. In deze fase wordt ook een conceptueel ontwerp gemaakt van de machine of productielijn.
Ook wel bekend als de fase pre-engineering omvat het bouwen van een testopstelling van de machine of een bepaalde techniek, om te testen of de bedachte, vaak onbewezen technieken, voldoen aan de specificaties en eisen.
In deze fase wordt de machine ontworpen met behulp van 3D ontwerp software programma’s. Het 3D ontwerp moet voldoen aan de specificaties en eisen van de klant en de technische haalbaarheid.
Na het evalueren van het definitieve ontwerp gaat het project over naar de productiefase. Het productieproces bestaat uit het selecteren van de juiste materialen en componenten, het assembleren van de machine, het uitvoeren van kwaliteitscontroles en het testen van de machine.
Nadat de machine is gebouwd en getest, wordt deze geïnstalleerd bij de klant. Dit omvat het transporteren van de machine naar de locatie van de klant, het installeren en in bedrijf stellen van de machine en het trainen van de gebruikers.
Na installatie biedt Machinefabriek Geurtsen meestal service en onderhoud om de goede werking van de machine te waarborgen en eventuele storingen op te lossen.
Speciaal ontwerp voor de grijper
Het eerste wat opvalt bij degenen die het proces bekijken, is dat de robotarm volledig is ingepakt. De omstandigheden in de hal bij Oukro zijn zout en vochtig, wat de oorzaak is van de bescherming. De grijper wordt voldoende beschermd door de cover. De speciale grijper is ontworpen om de vellen te pakken en te vouwen. De robot moet minstens 350 vellen per uur wegleggen omdat Oukro een productiebedrijf is met een geplande output. De grijper, die na verschillende ingrepen zijn definitieve vorm heeft gekregen, wordt op de pallet neergelegd en de grijpervingers worden teruggetrokken. De laser afstandssensoren op de grijper bepalen hoe ver de grijper van de stapel verwijderd is.
De grijper is uitgevoerd met een aluminium basisplaat en overige componenten zijn veelal uitgevoerd in roestvast staal 316. Draaien op maximale snelheid staat gelijk aan een hoge kinetische energie die in combinatie met alle acceleraties en declaraties tot wisselbelastingen leidt. Die bleken in de praktijk voor verschillende grijp eronder iets te veel van het goede om die in rvs uit te voeren. De grijper is zo opgebouwd dat verschillende onderdelen afzonderlijk uit te wisselen zijn.
"Tot wel 360 vellen per uur"
Samenwerking
Samenwerking tussen Oukro en Machinefabriek Geurtsen
De palletiseermachine draait inmiddels al geruime tijd naar volle tevredenheid. De vellen komen van de neerlaatband en worden daar al of niet gekeerd, om afhankelijk van hun positie op de pallet een stabiel stapel te kunnen bouwen. Die specifieke positie wordt al voor de neerlaatband in een weegstation bepaald en doorgegeven aan de robotbesturing. Ook is voorzien in een realtime koppeling met het ERP-systeem van Oukro.
Na oplevering begint het eigenlijk pas. Voortdurend contact tussen beide partijen leidt nog met regelmaat tot verbeteringen. Nu de operators en installatie op elkaar ingespeeld zijn, presteert de machine zelfs boven verwachting met tot 360 vellen per uur.
Patrick Geurtsen
CEO en Eigenaar van Machinefabriek Geurtsen
Over ons
Samenwerking tussen Oukro en Machinefabriek Geurtsen
De palletiseermachine draait inmiddels al geruime tijd naar volle tevredenheid. De vellen komen van de neerlaatband en worden daar al of niet gekeerd, om afhankelijk van hun positie op de pallet een stabiel stapel te kunnen bouwen. Die specifieke positie wordt al voor de neerlaatband in een weegstation bepaald en doorgegeven aan de robotbesturing. Ook is voorzien in een realtime koppeling met het ERP-systeem van Oukro.
Na oplevering begint het eigenlijk pas. Voortdurend contact tussen de partners leidt nog met regelmaat tot verbeteringen. Nu de operators en installatie op elkaar ingespeeld zijn, presteert de machine zelfs boven verwachting met tot 360 vellen per uur
Patrick Geurtsen
NL 
EN